浅谈汽车涂装新型漆雾分离技术应用(2)

图3 系统运行流程图

6 优势

6.1 低运行成本

（1）80%的喷房排风可循环使用，降低了空调运行的能源成本；

（2）不使用水和化学药剂；

（3）降低污染物处理成本；

（4）维护成本低。

6.2 节能&环保

（1）降低了电、天然气等能源的消耗，减少CO2排放；

（2）无废水产生，无化学药剂的消耗和排放；

（3）减少了污水、固体废弃物产生量：漆渣、油漆污水、石灰粉。

6.3 可拓展的模块化结构

模块化的过滤单元集成设计，可根据不同的生产线状况进行拓展，其他主要部件也都采用模块化结构，方便运输和安装。

6.4 全自动运行控制，减小人工误操作

自动检测系统压差，根据相关设定自动判断纸 盒状态并提供更换意见。当需要更换时，声光报警提示，更换确认后自动进入更换流程，避免人工误操作。

当过滤小车中过滤器的压差或喷漆区域排风机的频率超出规定值，该系统会通过小车装卸平台上的信号灯通知工人更换过滤器。工人打开机械压紧装置的锁并用该区域内准备好的新小车更换饱和过滤小车。工人随后将新小车锁紧在小车装卸平台上。为锁紧小车装卸平台开口并保护设备，通过在开口处布置封锁线并将通道标记为“安全区域”来确保对该区域进行访问保护。

工人将带已使用过滤器的过滤小车放入过滤器更换站。在此工作平台上，工人拆卸过滤盒和微孔过滤器。由于此处有升降台可将过滤小车置于保持位上三个不同的过滤层级，因此不需要手动提升过滤盒。在卸料站，还可以对过滤小车进行称重以作为过滤器管理的一部分。工人通过滚床将过滤盒输送至提供的废物箱中。废物箱通过物料升降机被运送至厂房外部指定的垃圾处置区。

6.5 模块化系统设计，便于检修和维护

当需要更换时，声光报警提示，更换确认后自动进入更换流程，避免人工误操作。自动压紧检测，对过滤单元位置进行定位监控，避免位置不当造成的系统过滤效果下降。

6.6 集成化显示，便于操作和监控

配备可监控显示的触摸屏，可在线监控系统内状态，可实时采集系统数据，检测风阀状态、气缸状况及压差等信息，方便相关人员进行监控。

可在线修改相关参数，对相对应设备进行操作，减少维护及维修人员工作量；可通过通信网络实现远程监控，便于进行过程数据分析及优化等工作。可选装压差传感器、能源计量等，可实时检测和监控纸盒和袋式过滤器前后的压差变化和能源消耗，实现过滤器更换周期及漆雾收集与压差变化等的据采集，便于维护管理。检测和监控过滤单元移动端与固定端的压紧状态，便于过滤单元更换时的压紧确认。

6.7 符合人体工程学的设计

过滤模块放置在2.5 米层，便于操作、维修和保洁，一人即可完成过滤模块的拉出与推入操作，纸盒过滤单元与袋式过滤器的更换方便快捷。

6.8 高效的漆雾捕捉效率及高适应性

迷宫纸盒与袋式过滤器的组合，使漆雾捕捉效率可高达97%。迷宫纸盒过滤单元具备多种规格，现场适用度高。

7 结束语

日益严峻的环境问题，构建绿色工厂的使命，是持续发展的源泉。现代化的喷漆室是涂装车间能耗最多的设备（汽车厂涂装车间是能耗大户占总能耗约为：73%，其中喷漆室占涂装总能耗约：58%）。迷宫纸盒漆雾分离技术应用：减少喷漆废水产生，有效节约了污水处理成本；减少了大量石灰粉吸附漆雾后无法利用，耗费大量资金做为危废处理等。跟随工业4.0 的步伐，涂装干式喷房迷宫纸盒技术，将快速普及并推广至国内汽车生产企业应用。

[1] 仓里.涂装工艺[M].化学工业出版社,2009.

[2] 冯立明,张殿平等编著.涂装工艺及装备[M].化学工业出版社出版,2013.

[3] 汪士选.汽车涂装[M].化学工业出版社出版,2010.

文章来源：《环境保护》 网址: http://www.hjbhzzs.cn/qikandaodu/2021/0402/1087.html